合金鋼管熱處理時保溫時間應(yīng)爐內(nèi)鋼管能全部燒透，使其溫度均勻，并完成應(yīng)有的組織轉(zhuǎn)變，從而獲得均勻的組織和性能。一般提升加熱溫度可以適當縮短保溫時間。在進行低溫退火（包括軟化、應(yīng)力及再結(jié)晶退火）時，退火溫度愈接近于下臨界點A1，合金鋼管的回復(fù)愈快，加工硬化的作用愈全部，因此，保溫時間也可以適當縮短。

合金鋼管熱處理時正確的裝爐和布料應(yīng)能爐內(nèi)氣流，使合金鋼管受熱均勻而獲得均勻的組織和性能。一般裝爐時的爐溫沒有什么限制，可以是冷爐，也可以以是熱爐。加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼種及熱處理的類型來決定，同時也要考慮熱處理爐的條件及裝爐布料的方式。在初步選定后可以通過試驗驗證。各種熱處理方式。

施焊時總會使焊縫區(qū)域被加熱到上述危險溫度，并停留一段時間，因此，在被焊母材的成分不當或選用焊接材料不當及焊接工藝不當?shù)戎T多條件下，焊接接頭將會產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向?？刂坪剂俊Ｌ际窃斐删чg腐蝕的主要元素，為此嚴格控制母材的含碳量，正確選擇焊接材料是防止奧氏體不銹鋼爆接出現(xiàn)晶間腐蝕的關(guān)鍵措施之一。施焊中采用小電流，焊條以直線或劃小橢圓圈運動為宜，不擺動，焊。多層焊時，每焊完一層要清理焊渣，并控制層間溫度，等前一層焊縫冷卻到小于601時再焊下一層，需要時可以采取強冷措施（水冷或空氣吹），與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)后焊接。

熱處理時，除馬氏體鋼外，對其他類型的合金鋼管一般均可盡快地加熱升溫。這樣既可縮短熱處理周期、提升爐子的生產(chǎn)率，同時也可減少合金鋼管的化合和俄聯(lián)但加熱速度受熱處理爐結(jié)構(gòu)和供熱能力等的影響，有相應(yīng)的限度。保溫時間的長短，因鋼種、鋼管規(guī)格、熱處理爐的類型、裝爐量及裝爐布料方式、冷變形量的不同而有所差異。

對鋼的焊接性和被切削性的影響焊接性和被切削性是衡量鋼的工藝性能不錯壞的主要方面。凡能提升淬透性的合金元素均對鋼的焊接性不利。因為在焊縫熱影響區(qū)靠近熔合線一側(cè)冷卻時易形成馬氏體等硬脆組織，有導(dǎo)致開裂的危險。另一方面，熱影響區(qū)靠近熔合線處的晶粒因受高熱容易粗化，因此，合金鋼中含有可使晶粒細化的元素如鈦、釩等是有益的。硅含量高，焊接時會發(fā)生嚴重噴濺。硫含量高容易產(chǎn)生熱裂，同時會逸出二氧化硫氣體，在焊接金屬內(nèi)形成氣孔和疏松。磷含量高容易導(dǎo)致冷裂。

合金鋼的回火穩(wěn)定性比碳素鋼好，這是由于合金元素在回火時阻礙了鋼中原子的擴散，因而在同樣溫度下，起到延遲馬氏體分解和抗回火軟化的作用。對合金鋼的回火穩(wěn)定性影響比較明顯的為：釩、鎢、鈦、鉻、鉬、鈷、硅等元素；影響不明顯的為：鋁、錳、鎳等元素?？梢钥吹?，碳化物形成元素，對回火軟化的延遲作用特別明顯。鈷和硅雖屬不形成碳化物元素，但它們對滲碳體晶核的形成和長大，有強烈的延遲作用，因此，也有延遲回火軟化的作用。

各種合金元素對回火脆性影響的程度是不同的。定性地說，錳、鉻、氮、磷、釩、銅、鎳等均有推動回火脆性的傾向。鉬的作用較特別，它加入已有回火脆性的合金鋼（例如含錳、鉻等）中，能明顯地降低回火脆性傾向；若單加入普通碳素鋼中，則成為推動回火脆性傾向的元素。鎢的作用與鉬相似，但對回火脆性的影響尚未確定。

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