合金鋼管主要用途是用于電廠(chǎng)，核電，高壓鍋爐，高溫過(guò)熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設(shè)備上。它是采用碳素鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹不怕熱鋼做材質(zhì)，經(jīng)熱軋（擠、擴(kuò)）或冷軋（拔）而成。

可以回收，符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源的戰(zhàn)略，政策鼓勵(lì)擴(kuò)大高壓合金管的應(yīng)用區(qū)域。目前我國(guó)合金管消費(fèi)量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達(dá)國(guó)度的一半，合金管使用區(qū)域擴(kuò)大為行業(yè)發(fā)展提供較廣闊的空間。

未來(lái)我國(guó)高壓合金管長(zhǎng)材的需求年均增長(zhǎng)可達(dá)10-12%。為減輕表面擦傷經(jīng)常采取成型輥水平部位與料接觸，而斜線(xiàn)段部分不接觸的方式構(gòu)孔。在計(jì)算合金鋼管的成型輥孔型尺寸時(shí)有意增加坯料厚度就是方法之一，隨彎曲角增加，斜邊上滑動(dòng)值，即斷面與輥表面間線(xiàn)速度差值增大，而斜線(xiàn)區(qū)中間隙亦增大。

使斜線(xiàn)區(qū)呈自由態(tài)的其他方法有采用不帶傾斜段的輥片，此時(shí)僅水平區(qū)段和圓弧處與輥接觸，達(dá)到減小擦傷的目的。這種孔型常用在鋁板、鍍鋅、鍍塑等要求具有低的表面粗糙度的波紋板生產(chǎn)中。為便于配輥，一般上輥總寬Ａ等于下輥總寬Ｂ。對(duì)閉式孔型，下輥片寬度比上輥片寬度大一些，但為限制合金鋼管型材橫向位移此差值不宜過(guò)大。

為避免坯料入輥產(chǎn)生邊部咬切和皺折，一架孔寬按坯料寬度±１ｍｍ考慮。使基本直徑兩邊的輥徑差盡可能??；軋槽適宜，既能對(duì)軋件各部起釋角限制作用，又不使輥環(huán)過(guò)薄，在各架之間拉的條件下，設(shè)計(jì)輥型時(shí)應(yīng)考慮釋角（輥面與軋件分離的角度），以減少摩擦。

使合金鋼管發(fā)生腐蝕的原因主要有以下兩種：

一、電化學(xué)腐蝕

（1）切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。

（2）鈍化：酸洗鈍化效果不好造成鋼管表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。

（3）碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

（4）材質(zhì)：鋼管材質(zhì)的化學(xué)缺陷（成份不均勻、s、p雜質(zhì)等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

（5）烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

（6）清洗：存留的酸洗鈍化殘液與鋼管發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與鋼管形成電化學(xué)腐蝕。

（7）焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學(xué)缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

二、化學(xué)腐蝕

（1）表面劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使鋼管保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

（2）清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕鋼管（化學(xué)腐蝕）。

（3）表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在相應(yīng)條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與鋼管中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

合金鋼管主要作用及發(fā)生腐蝕的原因由光明機(jī)械編輯整理。