15CrMoG合金管的元素作用有哪些：

一、影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提升鋼的回火穩(wěn)定性，即提升鋼的抗回火軟化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較明顯，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較不錯含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特別碳化物質點如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分較粗大的合金滲碳體，使鋼的強度不再下降反而升高，即出現(xiàn)二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。

二、影響鋼的和韌化。Ni以固溶方式鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以彌散硬化方式又以固溶方式提升鋼的屈服強度；碳的作用較明顯。此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的作用。影響鋼的韌性因素比較復雜，Ni鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提升鋼的凈度，對鋼的韌性。

三、增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提升鋼的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用較不錯，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。

焊接裂紋與內凹缺陷產(chǎn)生的原因及措施吧！

一、內凹缺陷

1、鋼管產(chǎn)生內凹缺陷的防止措施：

（1）打底焊時，電流不易過大，而熱焊時，運絲速度要適中，不要太慢。

（2）增加質檢的力度，控制組對質量，組對間隙，鈍邊符合抗磨15CrMoG合金管的焊接工藝要求。

（3）土墩相應墊得足夠高（一般不能低于500mm）以便于焊工的操作，運絲。

2、鋼管產(chǎn)生內凹缺陷的原因：

（1）對口間隙過大。

（2）打底焊時焊絲送入不夠。

（3）焊接抗磨15CrMoG合金管時，當焊接電流過大，熱焊時，運弧又太慢。

二、焊接裂紋

1、抗磨15CrMoG合金管產(chǎn)生焊接裂紋的原因：

（1）如果施工地段起伏大時，土墩未及時墊到位，使抗磨15CrMoG合金管處在受力狀態(tài)，在焊接收弧點易出現(xiàn)應力裂紋。

（2）鋼管在焊接過程中，如果早松開或撤離對口器，致使抗磨15CrMoG合金管熔池中的鐵水未來得及凝固好，在焊接收弧處容易產(chǎn)生裂紋。

（3）焊工在采用直線熄弧等不當收弧方法時，致使抗磨15CrMoG合金管熔池未填滿所形成弧坑而出現(xiàn)弧坑裂紋。

2、抗磨15CrMoG合金管產(chǎn)生焊接裂紋的防止措施：

（1）在起伏地段施工時，土墩要及時墊到位，或采用倒鏈配合，嚴格控制抗磨15CrMoG合金管在焊接過程中焊口受力現(xiàn)象。

（2）焊工在收弧時，相應要抗磨15CrMoG合金管熔池內填滿，且采用平甩法熄弧，嚴禁采用直線式方法熄弧。

（3）在抗磨15CrMoG合金管的焊接過程中嚴禁松撤對口器。

15CrMoG合金管的元素作用和凹缺陷的原因措施由光明機械編輯整理。