高壓合金管各彎曲剛度數(shù)值的大小，在建筑工程設計里都是好關鍵的主要參數(shù)，用其生產(chǎn)制造金屬波紋管，它關聯(lián)到設備和工作情況下的推動力的大小;對干波紋管補償器而言，它關聯(lián)到所有管路的彎曲剛度和固定不動橡膠支座的抗壓強度設計方案。

倘若高壓合金管所接納的負載是橫著力或是是在徑向平而內的扭矩，那麼，它的工作特點就在于彎曲剛度。為了優(yōu)良地明確其彎曲剛度值，把它波峰焊半弧形和波谷半圓弧視作剛度觸點，變混亂的承受力情況為簡單的支承方法，以小圓環(huán)漲縮基礎理論為根基開展分析。高壓合金管具備較高的抗壓能力，剛度比較大，因此用以金屬波紋管和波紋管補償器中可以降低遺失，加上經(jīng)濟效益。

【1】降低高壓合金管中滲氫的總數(shù)，務必盡量避免韌性好/硬度好鋼質T22高壓合金管的酸洗鈍化，由于酸洗鈍化可加重堿脆。在防銹處理和氧化皮時，盡可能選用噴沙拋丸除銹的方式，若洛莫氏硬度相當于或超過HRC32的高壓合金管開展酸洗鈍化時，務必在制訂酸洗工藝時保護T22高壓合金管在酸中浸濕的時長多不超過10分鐘。并應盡可能減少酸液的濃度值，并確認零件在酸中浸濕的時間不超過10分鐘;在去油時，選用清潔劑或有用溶劑去油等有用化學去油方法，滲氫量較少，若選用有用化學去油，先負極后陽極氧化，韌性好高壓合金管不允許用負極電取消油;在調質處理時，嚴控工業(yè)甲醇和丁烷的滴注量;在電鍍工藝時，偏堿鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。

【2】選用低氫擴散和低氫溶解性的鍍鍍層

一般覺得，在電鍍工藝Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲透到鑄鐵件的氫非常容易殘余出來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等高壓合金管涂層具備低氫擴散和低氫溶解性，滲氫較少。在達到商品技術性標準需要的情形下，可選用不容易導致滲氫的鍍層，如機械設備熱鍍鋅或無鉻鋅鋁鍍層，不容易產(chǎn)生堿脆，以實際報告為主性高，粘合力好，且比電鍍工藝環(huán)境保護。

【3】鍍去內應力和鍍后去氫以去除堿脆安然隱患若零件經(jīng)熱處理、電焊焊接等工藝流程后內部殘余內應力比較大，鍍前應開展淬火解決，淬火去除內應力事實上可以降低零件內的圈套總數(shù)，進而調節(jié)產(chǎn)生堿脆的安然隱患。

【4】操縱涂層薄厚，因為涂層遮蓋在標準件表層，涂層在確定的程度上面具有氫蔓延自然生長屏障的功效，這將阻攔氫向標準件外界的蔓延。當涂層薄厚超出2.5μm時，氫從標準件中蔓延出來就好艱難了。因而強度＜32HRC的標準件，涂層薄厚可以規(guī)定在12μm;強度≥32HRC的強度好螺栓，涂層薄厚應調節(jié)在8μmmax。

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