分享15CrMoG合金管的打捆方式：

一、應(yīng)避免鋼管在打捆和運(yùn)輸過(guò)程中受損傷，打捆標(biāo)牌要統(tǒng)一一致。

二、對(duì)于平端鋼管打捆時(shí)，一端應(yīng)對(duì)齊，對(duì)齊端的管端相差小于20mm，每捆鋼管的長(zhǎng)度差小于10mm，但按照通常長(zhǎng)度訂貨的鋼管每捆鋼管的長(zhǎng)度差小于5mm，一捆鋼管中較長(zhǎng)和次長(zhǎng)的不超過(guò)10mm。

三、每捆鋼管的重量不應(yīng)超過(guò)50kg。經(jīng)用戶(hù)同意可以增加捆重，但重不能超過(guò)80kg。

四、同一捆鋼管應(yīng)是同爐號(hào)（批號(hào)）、同鋼級(jí)、同規(guī)格的鋼管，不應(yīng)混爐（批號(hào)）打捆，不足一捆的應(yīng)打成小捆。

所以，15CrMoG合金管的包裝要求基本分兩類(lèi)：一類(lèi)是普通型打捆，另一類(lèi)是帶周轉(zhuǎn)箱類(lèi)似的容器裝載。15CrMoG合金管主要用途是用于電廠(chǎng)，核電，高壓鍋爐，高溫過(guò)熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設(shè)備上，它是采用優(yōu)良碳素鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹不怕熱鋼做材質(zhì)，經(jīng)熱軋（擠、擴(kuò)）或冷軋（拔）而成。

15CrMoG合金管采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配，合金管焊縫應(yīng)具有較不錯(cuò)的熱強(qiáng)性，焊縫在高溫下長(zhǎng)期使用不易破壞。難點(diǎn)是焊后熱處理規(guī)范較為嚴(yán)格，回火溫度和保溫時(shí)間及加熱和冷卻速度控制不當(dāng)反而會(huì)引起焊縫性能下降。外表不可以有裂紋、折疊、發(fā)紋、夾層、結(jié)疤等缺陷；外表銹蝕、凹陷、劃痕及其它機(jī)械損傷的不應(yīng)相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)范允許的厚度負(fù)偏向。

15CrMoG合金管正常供貨狀態(tài)的顯微組織為鐵素體加珠光體，15CrMoG合金管在工作溫度500℃-550℃范圍長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生珠光體的球化、合金元素在固溶體和碳化物間的再分配及碳化物相結(jié)構(gòu)的改變，15CrMoG合金管的熱強(qiáng)性能和力學(xué)性能隨著珠光體球化程度和固溶體是合金元素貧化程度的加大而逐漸降低，以致材質(zhì)漸趨劣化甚至失效。因此，長(zhǎng)期以來(lái)15CrMoG合金管組織中珠光體球化程度常被普遍用于判定該類(lèi)鋼使用性的重要判據(jù)之一。

15CrMoG合金管在焊接時(shí)焊渣、溶渣和飛濺物品應(yīng)立即的清理。15CrMoG合金管是電力工業(yè)中普遍使用的鋼種，在500℃-550℃使用具有較不錯(cuò)的熱強(qiáng)性能。當(dāng)使用溫度大于550℃，其熱強(qiáng)性能明顯降低。通常15CrMoG合金管主要用于蒸汽參數(shù)為510℃的高中壓管道、導(dǎo)汽管，管壁溫度為550℃的熱器管等。

焊接工藝程序方法

在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際焊接中，末級(jí)再熱器的焊接難度是的。因?yàn)槠涔軓奖冗^(guò)熱器要大而且管間距離很小，從而使得對(duì)內(nèi)壁充氬保護(hù)的難度加大；其管壁很薄使得焊接操作的難度加大。末級(jí)再熱器共33片管屏，每片管屏有36只焊口。其管屏只為SA213-TP347H，規(guī)格為Φ51x4.5，只第三只為SA213-TP304H，規(guī)格為Φ53.98x4.5，余下15只為SA213-T23，規(guī)格為Φ63.5*4.5.出入口管屏12只為SA213-T91，規(guī)格為Φ53.98x4.5，三只SA213-TP304，規(guī)格為Φ41.28x4.5，三只SA213-TP347H規(guī)格為Φ51x5。所有焊口焊接時(shí)內(nèi)部充氬。

一、充氬方式、焊接順序。在地面組合聯(lián)箱過(guò)渡段散管時(shí)期，由于采用的充氬方式為管口內(nèi)一側(cè)200mm處可溶紙封閉，另一開(kāi)口側(cè)用氬氣管直接進(jìn)行充氬保護(hù)，這樣的充氬效果是的。而在后期安裝焊口與管排對(duì)口時(shí)，由于不能采用象地面組合時(shí)的充氬方式而采用在焊口兩側(cè)做氣室然后用意扁頭的細(xì)銅管從間隙處直接進(jìn)行充氬保護(hù)，使得充氬難度加大，效果不理想。

二、氧化膜層間清理提升焊口質(zhì)量。在焊接期間我們還發(fā)現(xiàn)這一類(lèi)的材質(zhì)打過(guò)底的焊縫蓋面焊接時(shí)熔池熔化的不好，外觀(guān)容易存在“咬邊”等缺陷，外觀(guān)質(zhì)量難以。在總結(jié)時(shí)我們發(fā)現(xiàn)，這些中高合金的鋼種在焊接打底后很多合金元素在高溫條件下與空氣接觸容易產(chǎn)生一層很薄其熔點(diǎn)很高的氧化膜，即使采用了小的焊接能量這種情況依然存在，氧化膜在蓋面時(shí)影響熔滴的熔合還降低焊接速度，增加了焊接的熱輸入，并使得焊接操作難度加大。

我們的做法是鎢氬弧焊接打底后，用電動(dòng)鋼刷做表面拋光處理，去掉氧化膜，這樣在焊接層焊道焊接時(shí)焊接工藝，從而使焊口的外觀(guān)成形增加提升了焊縫的整體質(zhì)量。

15CrMoG合金管打捆方式和焊接程序由光明機(jī)械編輯整理。