12Cr1MoVG合金鋼管在切割時應(yīng)注意以下問題：

一、應(yīng)根據(jù)抗磨12Cr1MoVG合金鋼管的厚度來調(diào)整切割參數(shù)，包含割嘴類型、氣體壓力以及切割速度等。由于假如參數(shù)不正確的話，那么就會影響到終究的切割質(zhì)量。

二、割炬移動時，應(yīng)均速移動，這樣對比適宜。

三、應(yīng)根據(jù)抗磨12Cr1MoVG合金鋼管的厚度來挑選割嘴，并調(diào)整好切割直度以及切割速度，以便取得杰出的切割質(zhì)量。

四、假如抗磨12Cr1MoVG合金鋼管進行直條切割，那么各個割嘴的火焰強度應(yīng)保持一致，不然會出現(xiàn)疑問。

五、假如切割件的尺度不一樣，通常是先切割小的，后切割大的。

12Cr1MoVG合金鋼管主要性能如下：

一、好的不怕熱性，12Cr1MoVG合金鋼管抗磨層推薦使用在≤560℃工況下使用，若在抗磨鋼管層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

二、高抗磨性，12Cr1MoVG合金鋼管板層的化學成分中碳含量達3～6%，鉻含量高達26～35%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到35%以上，宏觀硬度為HRC67～85。

三、好的性，12Cr1MoVG合金鋼管的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有相應(yīng)防銹和能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

四、良好的不怕沖擊性，12Cr1MoVG合金鋼管的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)良性，抗磨板抗磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的不怕沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

對12Cr1MoVG合金鋼管焊劑的具體要求：

一、焊劑應(yīng)具有良好的焊接工藝性能：在規(guī)定的焊接工藝參數(shù)下施焊，應(yīng)焊接高鉻12Cr1MoVG合金鋼管的過程中電弧燃燒穩(wěn)定，熔渣具有適宜的熔點、黏度和表面張力。焊縫表面成型良好，脫渣容易。

二、焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能：焊劑配以適當?shù)暮附z及選用正確的焊接工藝參數(shù)，高鉻12Cr1MoVG合金鋼管的焊縫金屬才能適宜的化學成分和良好的力學性能，以及較不錯的抗氣孔、抗裂紋的能力。

三、焊劑應(yīng)具有較低的含水量和良好的抗潮性：出廠焊劑中水的質(zhì)量分數(shù)不可以大于0.20%；焊劑在溫度25℃、相對濕度70%的環(huán)境條件下，放置24h，吸潮率不應(yīng)大于0.15%。

四、焊劑應(yīng)有較低的硫、磷含量：焊劑中含硫量不可以大于0.060%，含磷量不可以大于0.080%。

五、焊劑顆粒度應(yīng)符合要求：焊劑的顆粒度一般分為兩種，一是普通顆粒度的焊劑，粒度為40-8目；二是細顆粒度的焊劑，粒度為60-14目。小于規(guī)定粒度的細粒不可以大于5%，大于規(guī)定粒度的粗粒不可以大于2%。

對于12Cr1MoVG合金鋼管的表面質(zhì)量的檢驗，具有以下標準：

一、平面度——指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。

二、掛渣——指切斷面下緣附著的氧化物熔渣。

三、表面粗糙度——指切割面波紋與波谷之間的距離。

四、不直度——指切割直線時，沿切割方向的起止兩端連線同實際切割面之間的間隙。

五、缺陷——指沿切線方向的切割面上存在的為0.32-1.2毫米，寬度不超過5毫米的溝痕。

六、垂直度——指實際切割面與被切割12Cr1MoVG合金鋼管表面垂線之間的大偏差。

七、上緣熔化程度——指氣割過程中12Cr1MoVG合金鋼管的燒塌狀況，是否產(chǎn)生塌角，是否形成間斷或連續(xù)的熔滴及條狀熔化物。

12Cr1MoVG合金鋼管切割問題的講解由光明機械編輯整理。