12Cr1MoVG合金管的生產工藝有：焊接、成形、檢驗和擴徑四步。在各生產工藝中都有哪些要注意的問題呢？

1、檢驗：在12Cr1MoVG合金管生產過程中，需要進行材質的理化性能試驗、聲波探傷、X射線探傷、磁粉探傷等檢驗。這些檢驗項目的嚴格執(zhí)行可以隨時監(jiān)控鋼管生產情況，出現質量問題及時反饋和處理，確定生產質量。

2、成形：成形質量的好壞影響焊管的殘余應力分布、回彈量和截面尺寸精度等。大品徑12Cr1MoVG合金管成形方式中，應用普遍的是UOE、RBE和JCOE工藝。UOE成型工藝成熟，自動化質量優(yōu)良，產口質量，但機組設備投資大；RBE成形工藝在產品規(guī)格方面比較靈活，缺點是生產規(guī)模小，12Cr1MoVG合金管壁厚和管徑受到很大的限制；JCOE成形工藝在生產小規(guī)模產品時能適應大的壁厚，具有投資中等、產品范圍廣、產是量適中等優(yōu)點。

3、焊接：采用正確的工藝來焊接12Cr1MoVG合金管，是生產過程中的關鍵工序。焊接材料，焊接速度，焊接電流、焊接電壓以及焊絲的排列、間距、傾角等工藝參數會影響焊縫的性能。

4、擴徑：擴徑是利用液壓力或機械力從12Cr1MoVG合金管內壁使管徑向外擴帳的一種工藝，可以去掉鋼管成形以及焊接過程中形成的殘余內應力，提升12Cr1MoVG合金管幾何尺寸精度及強度。擴徑率、液壓擴役的壓力、機械擴徑中的扇形塊數目、擴徑速度以及潤滑等條件對擴徑質量都有影響。

12Cr1MoVG合金管表面處理工藝：表面淬火僅改變表面結構，但不改變表面化學成分的熱處理?？梢酝ㄟ^高頻、中頻或工頻電流感應加熱或火焰加熱來實現。共同的特點是12Cr1MoVG合金管的表面不慢加熱到淬火溫度，當熱量還沒有到達零件的核心時，冷卻，使表面硬度好，而核心還是有很高的韌性?；瘜W處理是改變12Cr1MoVG合金管表層化學成分和結構的熱處理方法?；瘜W熱處理根據12Cr1MoVG合金管表面滲入的元素不同可分為滲碳、滲氮、碳氮共滲、金屬化等方法。

12Cr1MoVG合金管的質量控制規(guī)定如下：原材料質量管理：倉庫內所有PE原料需要復合，以確定12Cr1MoVG合金管的生產工藝和產品質量的性，確定了產品的使用壽命。設備。帶鋼質量的控制：12Cr1MoVG合金管環(huán)剛度的大小主要取決于帶鋼的高彈模，但彈模太高會損害帶鋼的成型和彎曲，所以帶鋼的質量需要被控制。粘接環(huán)氧樹脂質量管理：粘接環(huán)氧樹脂主要起到將帶鋼和PE在熔融狀態(tài)下粘接在一起的作用。

根據粘結環(huán)氧樹脂對帶鋼和PE原料的強浮力，12Cr1MoVG合金管材的環(huán)氧樹脂層結構稱為一個完整的整體。半成品加工-帶鋼鍍層質量管理：帶鋼鍍層質量管理，主要控制鍍層厚度、均勻性和抗拉強度等指標值，20℃時，抗拉強度不小于70N/cm，每次帶鋼都需要按規(guī)范檢查其鍍層質量，只有符合標準的才能轉入擠壓卷材成型工序。

成品質量管理：成品質量管理是重要的一環(huán)。在生產制造現場，根據規(guī)格，12Cr1MoVG合金管內層厚度、層壓層厚度、性能穩(wěn)定層厚度、齒距等指標值，12Cr1MoVG合金管內表面的焊接狀態(tài)、形狀、內腔平面度等進行測試和控制。進行檢測和操作，凡不符合規(guī)定的產品均視為不合格產品，并進行系統分區(qū)積累。對符合上述指標值的產品，逐批抽樣，對出廠檢驗項目進行檢驗，合格產品可入庫。

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